|
Производство стальных конструкций, линия сверления уголковой стали с ЧПУ, строительство инфраструктуры
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Производство стальных конструкций, станок для сверления уголка с ЧПУ, строительство инфраструктуры
Введение в продукт:
Станок представляет собой специализированное оборудование, разработанное для сверления и маркировки уголка, в основном используемого в секторе производства башен из уголка. Станок для уголка представляет собой линию обработки для сверления и маркировки профильных уголков, управляемую ПЛК и программированием на базе ПК. Операции позиционирования и подачи станка осуществляются серводвигателями. Для подачи каретки с ЧПУ используется реечная передача, обеспечивающая высокую эффективность и точность. Этот станок широко применяется в производстве башен.
Конфигурация продукта:
| Модель | JNC2532 |
| Размер уголка (мм) | 100×100×10~250×250×32 |
| Макс. длина заготовки (м) | 14 |
| Конус шпинделя сверления | / |
| Макс. диаметр сверления (мм) | φ40 |
| Кол-во сверл на каждой стороне (шт.) | 3 (всего 6 с обеих сторон) |
| Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) | Бесступенчатая регулировка преобразователем |
| Макс. скорость резания сверла (м/мин) | / |
| Оси ЧПУ | 3 |
| Диапазон задней маркировки (мм) | 50-220 (бесступенчатый) |
| Макс. скорость подачи уголка (м/мин) | 40 |
| Усилие маркировки (кН) | 1000/1200 |
| Кол-во групп символов | 4 |
| Кол-во символов в каждой группе | 18 |
| Размер символа (мм) | 14×10×19 |
| Система охлаждения сверла | Внешнее охлаждение |
| Режим программирования | Программное обеспечение Lofting или программирование инструкциями |
| Габаритные размеры (м) | 32x7x2.5 |
Основной компонент:
Станок состоит из поперечного конвейера, вращающейся системы загрузки, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, сверлильного узла с ЧПУ, маркировочного узла, разгрузочного конвейера, а также гидравлической, электрической и пневматической систем и других необходимых компонентов.
Особенности продукта:
1. Подающий конвейер и подающая каретка – высокая скорость, надежность и точность
2. Поперечный конвейер и автоматическая система загрузки – оптимизированы для высокой эффективности
3. Маркировочный узел – четыре группы маркировочных коробок с автоматическим выбором
4. Сверлильный узел – спиральные сверла трех диаметров с автоматическим выбором
5. Выходной конвейер и система разгрузки – автоматическая разгрузка заготовки
6. Электрическая система – удобное программирование и эксплуатация, совместимость с файлами CAM NC1, DXF, DSTV
7. Гидравлический блок и система охлаждения – высокая производительность и система воздушного охлаждения
Сверлильный узел: Три сверлильные головки могут работать одновременно, а управление с ЧПУ обеспечивает точную регулировку положения сверления.
Маркировочный узел: Маркировочный узел имеет конструкцию с закрытой рамой, обеспечивающую превосходную жесткость, и позволяет гибко регулировать положение маркировки.
Отрезной узел: Отрезной узел гарантирует чистый рез при минимизации отходов материала.
Эти тестовые образцы охватывают широкий спектр стандартных спецификаций и конфигураций отверстий, связанных с уголком, используемым в производстве опор линий электропередачи. Они служат визуальным ориентиром для потенциальных клиентов или инспекторов для оценки производительности оборудования, предлагая четкие и измеримые эталоны для определения того, соответствует ли оборудование стандартам производства, необходимым для изготовления опор линий электропередачи.
В проектах сверхвысоковольтных (СВУ) линий электропередачи, где опоры подвергаются воздействию экстремальных погодных условий и значительных нагрузок, это оборудование необходимо для обработки компонентов из уголка, составляющих основные несущие конструкции опор. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на уголке, используемом в корпусах опор, траверсах и других важных конструктивных элементах, обеспечивая превосходную точность размеров и прочность соединений. В результате оно играет решающую роль в поддержании долгосрочной структурной стабильности опор линий электропередачи на протяжении всего срока их эксплуатации.
