|
Промышленность резки металлов CNC Угловая стальная буровая и маркировочная машина Строительство башни
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Станция для сверления и маркировки угловой стали в металлообрабатывающей промышленности для строительства башен
Введение в продукт:
Станок является специальным оборудованием, используемым для сверления и маркировки угловой стали, в основном в области производства башен из угловой стали. Угловой станок представляет собой обрабатывающую линию для сверления и маркировки профилей из угловой стали, управляемую ПЛК и программируемым ПК. Позиционирование и подача станка осуществляются серводвигателями. Он использует реечную и зубчатую передачу для подачи с помощью ЧПУ-каретки, обеспечивая высокую эффективность и высокую точность; и широко используется в производстве башен.
Конфигурация продукта:
| Модель | JNC2532 |
| Размер уголка (мм) | 100×100×10~250×250×32 |
| Макс. длина заготовки (м) | 14 |
| Конусность сверлильного шпинделя | / |
| Макс. диаметр сверления (мм) | Ф40 |
| Кол-во сверл на каждой стороне (шт.) | 3 (всего 6 с обеих сторон) |
| Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) | Бесступенчатая регулировка преобразователем |
| Макс. скорость резания сверла (м/мин) | / |
| Оси ЧПУ | 3 |
| Диапазон задней маркировки (мм) | 50-220 (бесступенчатый) |
| Макс. скорость подачи уголка (м/мин) | 40 |
| Усилие маркировки (кН) | 1000/1200 |
| Кол-во групп символов | 4 |
| Кол-во символов в каждой группе | 18 |
| Размер символа (мм) | 14×10×19 |
| Система охлаждения сверла | Внешнее охлаждение |
| Режим программирования | Программное обеспечение для трассировки или программирование инструкциями |
| Габаритные размеры (м) | 32x7x2.5 |
Основные компоненты:
Станок состоит из поперечного конвейера, вращающейся системы загрузки, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, сверлильного узла с ЧПУ, маркировочного узла, разгрузочного конвейера, а также гидравлических, электрических и пневматических систем и т.д.
Особенности продукта:
1. Подающий конвейер и подающая каретка - Быстро, Надежно и Точно
2. Поперечный конвейер и автоматическая система загрузки - Высокая эффективность
3. Маркировочный узел - Автоматический выбор четырех групп маркировочных коробок
4. Сверлильный узел - Сверло и три диаметра выбираются автоматически
5. Выходной конвейер и система разгрузки - Автоматическая разгрузка заготовки
6. Электрическая система - Простое программирование и эксплуатация, чтение файлов NC1, DXF DSTV CAM
7. Гидравлический узел и система охлаждения - Мощное давление и система воздушного охлаждения
Сверлильная часть: Три группы сверлильных головок могут перемещаться вместе, управляемые ЧПУ, для изменения шага сверления.
Маркировочная часть: Маркировочный узел имеет закрытую раму с хорошей жесткостью, шаг маркировки может быть установлен по желанию.
Штамповочная часть: Штамповочный узел обеспечивает ровную поверхность реза и экономит сырье.
Эти тестовые образцы охватывают широкий спектр стандартных спецификаций и конфигураций отверстий, относящихся к угловой стали, используемой в производстве опор линий электропередачи. Они предоставляют потенциальным клиентам или инспекторам визуальный эталон для оценки эксплуатационных характеристик оборудования, предлагая явные и прямые ориентиры для определения того, соответствует ли оборудование практическим производственным стандартам, необходимым для изготовления опор линий электропередачи.
В проектах сверхвысоковольтных (СВЭ) линий электропередачи, где опоры должны выдерживать суровые погодные условия и значительные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов для основных несущих конструкций опор. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других важных конструктивных элементах, обеспечивая исключительную точность размеров и прочность соединений. Следовательно, оно поддерживает долгосрочную структурную стабильность опор линий электропередачи на протяжении всего срока их службы.
