Линия производства штамповки и формовки солнечных кронштейнов модели BPF250 с пределом текучести сырья 235 МПа

Модель BPF250 линия для производства солнечных кронштейнов методом штамповки и формовки с пределом текучести сырья 235 МПа

Введение продукта

Автоматическая производственная линия для штамповки и формовки солнечных кронштейнов может осуществлять непрерывное производство из исходного листа с многопроцессной обработкой, объединяя размотку, выравнивание, штамповку, формовку и резку в одном непрерывном производстве, что обеспечивает стандартный внешний вид продукта, единообразную штамповку и простоту установки. Производственная линия отличается высокой скоростью производства, наличием штамповки в линии и непрерывного формования, простотой эксплуатации и меньшим количеством рабочей силы.

Конфигурация продукта

Примечание: Чертежи типа пластины подлежат подписанию и подтверждению покупателем и продавцом.

Производственный процесс

Производственная линия осуществляется в соответствии со следующим технологическим процессом: Размотка→Сервопривод выравнивания и подачи→Штамповка→Холодная формовка→Гидравлическая резка→Выгрузка

Конфигурация и функции агрегата

Размотчик

Размотка: Машина имеет режим с одной головкой. Одноопорная конструкция, ручное управление расширением и сжатием вала материала размотчика.
Натяжное устройство выполнено по типу шатуна, рабочее состояние стабильное и надежное.
Размотчик оснащен пневматическим тормозным устройством.
Для предотвращения ослабления материала во время размотки размотчик оснащен пневматическим прижимным рычагом для обеспечения безопасности операторов.
Размотчик также содержит 4 направляющих для предотвращения смещения или размотки рулона.

Сервопривод выравнивания и подачи 1 комплект

Применение: Подача листового материала в соответствии с требуемой длиной шага для штамповки, возможность одновременной установки нескольких групп параметров подачи, что удобно и быстро. Точность подачи высокая, без кумулятивных допусков.
Сервопривод подачи содержит 1 пару подающих роликов, с пружинным прижимом и пневматическим ослаблением. Серводвигатель управляет процессом ослабления.
Конструкция: состоит из рамы, системы прижима и системы сервопривода

Один пресс для штамповки (включая штамповочную оснастку)

Применение: Используется специальный гидравлический пресс усилием 80 тонн, положение штамповки может регулироваться по ширине материала, обладает характеристиками разумной конструкции, длительного срока службы и удобной регулировки.

Гидравлическая система, установленная на этом штамповочном прессе, специально разработана для многостанционного штамповочного пресса. Гидравлический пресс использует метод управления насосом и аккумулятором, а также специальный модуль гидравлического управления, который отличается высокой скоростью штамповки и низким уровнем шума, и оснащен охладителем для отвода тепла, чтобы удовлетворить потребности непрерывного производства. (Эта гидравлическая система успешно используется во многих производственных линиях)

Конструкция: Принята сварная стальная рама гидравлического пресса, что экономично и практично, а скорость высокая. Расстояние штамповки может регулироваться в поперечном направлении пластины, а расстояние штамповки может изменяться с помощью системы электрического управления.

Штамповочная оснастка: 1 комплект, одновременно пробивается 8 овальных отверстий размером 11x30.

Станок для профилирования 1 комплект

Применение: Используется для придания желаемой формы готовой пластины окончательной желаемой форме интерфейса посредством процесса гибки профиля.
При замене изделий разных спецификаций требуется замена только части проставок.

Конструкция: Формовочный блок выполнен в виде независимой стойки (портального типа). Привод от двигателя, редуктора. Формовочный ролик разработан с помощью профессионального программного обеспечения. Материал изготовлен из высококачественной инструментальной стали Cr12. Твердость после закалки составляет HRC58~62. Поверхность ролика полируется после финишной обработки. Ролик обладает высокой точностью и долгим сроком службы.
Нижний вал приводится в движение, а верхний и нижний валы используют синхронные шестерни для необходимых проходов.
Наружная гайка арки имеет левую резьбу (нижний вал) и правую резьбу (верхний вал).