Изготовление машин для роликообразования круглых стальных труб, включая развертывание, стрижку, сварку и формование

Станок для производства круглых стальных труб методом роликовой формовки, включая размотку, резку, сварку и формовку

Диапазон обработки:

Диапазон производства круглых труб: φ60-φ165мм
Диапазон производства квадратных труб: 50×50-125×125мм
Диапазон производства прямоугольных труб: 40×60-150×100мм
Толщина стенки: 2,0-6,0 мм (круглая труба), 2,0-5,5 мм (квадратная труба)

Обзор продукта:

Эта линия предназначена в первую очередь для производства электросварных стальных труб диаметром от 60 до 165 мм и толщиной стенки от 2,0 до 6,0 мм. Она также может производить квадратные, прямоугольные и трубы специальной формы в пределах диапазона круглых труб. Добавив необходимое оборудование, можно впоследствии производить трубы по API 5L. Эта производственная линия была разработана и изготовлена путем интеграции аналогичного оборудования как отечественного, так и зарубежного производства, с учетом национальных условий моей страны, а также путем смелых инноваций и обширных консультаций с пользователями. Она отличается экономичной, надежной и стабильной работой.

Диапазон производства стальных труб

Производственный процесс:

Размотка → Выравнивание, зажим и калибровка → Резка и стыковая сварка → Петлеобразование → Формовка, высокочастотная сварка, удаление наружной заусенцев, онлайн-заполнение цинком, охлаждение, калибровка, грубое выравнивание → Регулировка длины летающей пилой → Инспекция и сбор → Упаковка → Взвешивание → Маркировка → Хранение

Состав оборудования и основные параметры каждого узла

1. Машина для определения диаметра формовки:

Формовочная машина является основным оборудованием в линии по производству сварных труб. Она непрерывно прокатывает длинную стальную полосу заданных размеров в трубы и сваривает их в трубы. Она может производить как круглые, так и профильные трубы. Используя принцип роликовой формовки, эта машина может производить стальные трубы заданных размеров. В качестве метода нагрева используется индукционная сварка. Заданная стальная полоса подается в машину, где она прокатывается в заготовку трубы с помощью формовочных роликов. Высокочастотный ток затем использует поверхностный и скин-эффект для сильной концентрации тока на поверхности сварного шва края трубы, быстро нагревая край. После охлаждения, калибровки и грубого выравнивания труба формируется в соответствии с требуемыми размерами. Эта машина использует горизонтальный метод нижней линии, с роликами, имеющими проход с двойным радиусом. Узел состоит из формовочной машины, сварочной машины, блока охлаждения, прокатного стана для калибровки, узла грубого выравнивания и редуктора.

a) Система двигателя и главного привода: Двигатели представляют собой двигатели постоянного тока серии Z4, модель Z4-250-42, мощностью 160 кВт, 1000 об/мин. Также включены два главных редуктора ZLY.

b) Редуктор:
В редукторе используются конические шестерни со спиральным зубом, изготовленные из стали 20CrMnTi, цементированные, с модулем 14. Редуктор имеет разъемную конструкцию корпуса для удобства обслуживания.

c) Горизонтальная клеть: (Портальный сменный ролик бокового выхода)
1). Диаметр вала горизонтального ролика: φ120 мм, изготовлен из стали 42CrMo, закален высокочастотным током.
2). Диаметр нижнего ролика: 200 мм.
3). Горизонтальные валы роликов оснащены предохранительными накладками для защиты от перегрузки, защищая трансмиссию и шестерни редуктора.
d) Вертикальная клеть: Диаметр вертикального вала ролика: φ70 мм, изготовлен из стали 40Cr, закален высокочастотным током.

e) Экструзионные ролики: Пятироликовые экструзионные ролики.

f) Соскребание и сварка: Быстро поднимаются и опускаются вручную, с легкой регулировкой вперед-назад и вверх-вниз.

g) Приводные валы Steyr используются для формовки и калибровки.

h) Схема формовки: Вертикальная, пятироликовая подача с устройством против прыжков, вертикальная, горизонтальная, вертикальная...
Схема сварки: Направляющая, пятироликовая экструзия, скребок, полировка, охлаждение.
Схема калибровки: Вертикальная, горизонтальная, вертикальная, горизонтальная... 2 ролика измерения скорости с турецкими головками.

i) Скорость сварки: 15-45 м/мин.

2. Летающая пила:

Компьютеризированная летающая пила FJZ(Y) является ключевым оборудованием в линии по производству сварных труб. Она автоматически режет трубы различных форм на точные длины с высокой скоростью. Используя быструю, высокоточную систему управления STD и механическую систему, пила обеспечивает превосходную производительность калибровки и синхронизации, а также надежную механическую трансмиссию, что обеспечивает высокую скорость и точность.
Эта машина состоит из девяти компонентов: станина, редуктор, каретка пилы, зажим, система измерения скорости, пневматическая система, приводная система, электрическая система и роликовая рама.

3. Высокочастотный привод и центральный пульт управления:

Высокочастотный шкаф и шкаф управления скоростью постоянного тока мощностью 500 кВт (включая слабое магнитное поле) Двигатели постоянного тока представляют собой двигатели постоянного тока серии Z4 (напряжение возбуждения 440 В)