|
BT40 Сверление с коньковым спиндом CNC угловая металлическая буровая машина 200 м/мин Скорость резки сверления
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Сверлильный шпиндель BT40, угловая металлорежущая станок ЧПУ, скорость сверления 200 м/мин
Введение продукта:
Этот угловой сверлильный станок с ЧПУ в основном используется для сверления и штамповки крупногабаритной высокопрочной угловой стали в башнях линий электропередачи. Все отверстия на угловой стали могут быть просверлены на этой производственной линии с высоким качеством отверстий и точностью позиционирования, а также высокой эффективностью производства и автоматизацией.
Конфигурация продукта:
| Модель | ADM3635 |
| Размер угла (мм) | 100×100×10~360×360×35 |
| Макс. длина заготовки (м) | 14 |
| Конусность сверлильного шпинделя | BT40 |
| Макс. диаметр сверления (мм) | φ40 |
| Кол-во сверл с каждой стороны (шт.) | 3 (6 всего с обеих сторон) |
| Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) | 6000 |
| Макс. скорость резания сверла (м/мин) | 200 |
| Оси ЧПУ | 9 |
| Диапазон задней маркировки (мм) | 50-330 (бесступенчатый) |
| Макс. скорость подачи угла (м/мин) | 40 |
| Сила маркировки (кН) | 1000/1200 |
| Кол-во групп символов | 4 |
| Кол-во символов в каждой группе | 18 |
| Размер символа (мм) | 14×10×19 |
| Система охлаждения сверла | Сухое внутреннее охлаждение с воздушным распылением |
| Режим программирования | Программное обеспечение для трассировки или программирование инструкциями |
| Габаритные размеры (м) | 34×8.9×3 |
Особенности продукта:
1. Высокая степень автоматизации. Производственная линия оснащена устройством автоматической загрузки (поперечный подающий канал и вращающаяся загрузочная рама), устройством автоматической выгрузки и устройством автоматической подачи, все отверстия и маркировка на угловой стали могут быть обработаны на производственной линии за один раз, и обработка не требует ручного вмешательства, что может значительно снизить трудоемкость рабочего.
(1) Рама и опорная плита изготовлены из высококачественной конструкционной стали (Q345), сварные узлы, и вся машина соответствует стандартам, связанным с Общими техническими условиями для систем ЧПУ станков, Техническими условиями для сварных деталей кузнечно-прессового оборудования, Техническими условиями для металлорежущих станков и Общими принципами для прецизионной инспекции кузнечно-прессового оборудования;
(2) Качество сварки каждой сварной детали оборудования соответствует соответствующим требованиям JB/T8609, а длина и расстояние прерывистых сварных швов согласованы;
(3) Кованые детали не должны иметь дефектов, таких как слоистость, складки, трещины, песчаные раковины, воздушные пузыри и т. д.;
(4) Все сварные металлические компоненты, литые (кованые) детали, такие как корпус, стол, основание, блок цилиндров и т. д., подвергаются отжигу для снятия внутренних напряжений;
(5) Важные поковки, сварные швы и отливки проверяются методом неразрушающего контроля, и дефекты и трещины внутри не допускаются. Соответствующие стандарты соблюдены;
2. Блок маркировки имеет закрытый корпус с высокой прочностью и стабильным корпусом. Блок печати имеет станину, закрепленную на основании станка, подвижную станину и коробку для букв с прессующей головкой, приводимую в действие гидравликой. В соответствии с инструкцией компьютера, печать выполняется в положении, требуемом чертежом. Для обеспечения диапазона обработки станка также добавлен механизм ручной регулировки, с помощью которого можно изменять положение опускания подвижного корпуса (т. е. положение головки для букв) для адаптации к положению маркировки углов различных спецификаций.
3. Высокая точность позиционирования при сверлении. Подающее устройство этой производственной линии приводится в движение серводвигателем, через шестерню и рейку, и оснащено детектирующей рейкой и шестерней, а также детектирующим энкодером для обратной связи по точности позиционирования, что составляет полный контур замкнутого управления; движение сверлильной силовой головки в направлении двух фланцев угловой стали приводится в движение серводвигателем, через шарико-винтовую передачу, что гарантирует высокую точность положения отверстий на заготовках из угловой стали.
Эти образцы охватывают широкий спектр стандартных спецификаций и конфигураций отверстий, относящихся к угловой стали, используемой в производстве башен линий электропередачи. Они позволяют потенциальным клиентам или инспекторам визуально оценить эксплуатационные характеристики оборудования, предоставляя четкие и прямые ссылки для определения того, соответствует ли оборудование практическим производственным стандартам, требуемым для изготовления башен линий электропередачи.
В проектах сверхвысоковольтных (СВВ) линий электропередачи, где башни должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке угловых стальных компонентов, которые составляют основные несущие конструкции башен. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на угловой стали, используемой в корпусах башен, траверсах и других важных конструктивных элементах, обеспечивая точную размерную точность и прочность соединений. Следовательно, оно обеспечивает долгосрочную структурную стабильность и надежность башен линий электропередачи на протяжении всего срока их эксплуатации.
