Torre de energía eléctrica Accesorio de hierro de uso CNC línea de máquina de perforar para acero plano acero canal

Línea de punzonadora CNC de uso accesorio de hierro de torre de energía eléctrica para acero de canal de acero plano

Introducción del producto:

Este equipo es ideal para el mecanizado CNC en la superficie del alma de canales de acero, ambos lados de las bridas de acero en ángulo y acero plano (con capacidad de formación de arco). Integra procesos de marcado, punzonado y corte en una sola unidad, presentando alta precisión de mecanizado, rápida velocidad de punzonado y eficiencia de producción superior. El sistema se adapta perfectamente tanto a la producción en masa de piezas estándar como a la producción multivariante en lotes pequeños para el desarrollo de nuevos productos. Cada estación de trabajo está equipada con un panel de control con botones para permitir la operación de carga y sujeción del material por parte de una sola persona.

Parámetros del producto:

Composición del equipo:

Flujo del proceso: El dispositivo de alimentación transporta la pieza de trabajo al conducto de alimentación → un carro de alimentación asistido por CNC con un brazo robótico sujeta la pieza de trabajo → posicionamiento del extremo de la pieza de trabajo → máquina de escribir → punzonadoras CNC A y B → cizalla cizalla → control manual del conducto de descarga volteado para descarga.

1. Unidad de alimentación
La cadena, que consta de cadenas transportadoras, soportes de ruedas dentadas y conjuntos de transmisión, está equipada con garras de posicionamiento para realizar el transporte automático de piezas de trabajo.

2. Guía de alimentación
2.1 Diseñado para soportar y transferir piezas de trabajo en diversas especificaciones. 2.2 Ensamblado a partir de rodillos de soporte, soportes guía, bastidores de montaje y otras piezas estructurales asociadas.

3. Carro de alimentación CNC
3.1 Se aplica para asegurar rígidamente piezas de trabajo en bruto y realizar alimentación direccional del eje X para mecanizado de control numérico. 3.2 Este carro de alimentación CNC comprende principalmente un bastidor de máquina, juegos de engranajes, cilindros hidráulicos, servomotores y componentes manipuladores. 3.3 Impulsado por la potencia del servomotor, el carro logra un posicionamiento longitudinal de alta precisión de las piezas de trabajo.

4. Unidad de punzonado CNC del eje A
4.1 Consiste en el bastidor de la máquina, el conjunto de base, el sistema de transmisión, el cilindro hidráulico de punzonado principal, el sistema de cambio de molde, los troqueles de trabajo y el mecanismo de prensado. 4.2 Un cilindro hidráulico impulsa el bloque de soporte para cambiar entre diferentes troqueles de punzonado, lo que permite un rápido reemplazo del molde. 4.3 La pieza de trabajo se transporta a lo largo del eje X, mientras que el troquel de punzonado se desplaza a lo largo del eje A accionado por un servomotor. Luego, el sistema de cambio de molde reemplaza automáticamente los punzones con diferentes diámetros de orificio en secuencia, para terminar el mecanizado en un lado de la pieza de trabajo de acero en ángulo.

5. Unidad de punzonado CNC del eje B
5.1 Comprende el bastidor de la máquina, el sistema de transmisión, el cilindro hidráulico de punzonado principal, el sistema de cambio de molde, las matrices de trabajo y el mecanismo de prensado.
5.2 La pieza de trabajo se alimenta a lo largo del eje X y el troquel de punzonado se mueve a lo largo del eje Y impulsado por un servomotor. El sistema de cambio de molde cambia secuencialmente punzones de diferentes tamaños de apertura para completar el mecanizado de las superficies del alma de acero del canal, un lado del acero en ángulo y los orificios superiores del acero plano.
5.3 Un cilindro hidráulico impulsa el bloque de respaldo para seleccionar diferentes matrices de punzonado, lo que garantiza un reemplazo rápido y eficiente del molde.

6. Unidad de corte
6.1 Realiza cortes de longitud fija de piezas de trabajo para cumplir con los requisitos dimensionales. 6.2 Está compuesto por el cuerpo de la máquina, matrices de corte, cilindro hidráulico de corte y otros componentes relevantes.

7. Transportador de descarga
7.1 Diseñado para acomodar piezas terminadas después de procesos de punzonado y cizallado.
7.2 Estructuralmente comprende soportes guía, rodillos portantes, cilindros hidráulicos y piezas asociadas.
7.3 Una vez finalizado el punzonado y el corte, las piezas de trabajo se trasladan manualmente a la estación de descarga, donde el cilindro de inclinación se opera manualmente para realizar la descarga de la pieza de trabajo.

8. Sistema hidráulico
8.1 Consiste en un conjunto de control, unidad de potencia hidráulica impulsora y otros componentes auxiliares.
8.2 Conjunto de Control: Incorpora elementos hidráulicos para la regulación de cada unidad de punzonado y cizallamiento, así como dispositivos de protección de seguridad de presión.
8.3 Unidad de potencia hidráulica de conducción: Configurada principalmente con un tanque de aceite, motor y bomba hidráulica, y equipada con un dispositivo de filtrado.
8.4 Modo de refrigeración: Adopta refrigeración por agua, con la temperatura del agua de entrada controlada a ≤20°C.
8.5 Presión de funcionamiento: Alta presión nominal de 25 MPa

9. Sistema neumático
9.1 Se aplica principalmente para la selección de moldes, sujeción de piezas de trabajo y otras operaciones relacionadas.
9.2 Requiere el suministro de aire comprimido libre de polvo y humedad.

10. Sistema eléctrico
10.1 Composición del sistema de control eléctrico: Este sistema consta de un host industrial, controlador lógico programable (PLC), servocontroladores, elementos de detección, componentes de protección y otras partes relevantes.
10.2 Modos de funcionamiento del sistema de control eléctrico: El sistema cuenta con dos modos operativos: modo manual y modo automático. En el modo manual, los movimientos individuales de cada mecanismo se pueden controlar mediante la operación de avance lento. En el modo automático, todas las acciones de procesamiento clasificadas se ejecutan automáticamente de acuerdo con programas de mecanizado preestablecidos.

Esta máquina está especialmente diseñada para el mecanizado CNC flexible de perfiles de acero estructural, cubriendo las placas del alma de acero en canal, dos superficies de bridas de acero en ángulo y materiales de acero plano, con capacidad adicional para la formación de arcos. Integra múltiples funciones de proceso que incluyen trazado, punzonado y cizallado para completar el mecanizado de todo el proceso en una sola estación. Con una precisión de mecanizado y eficiencia operativa excepcionales, el equipo es aplicable no solo a la producción en lotes masivos de piezas estructurales estándar, sino también a la producción personalizada diversificada y en lotes pequeños, así como a la fabricación de prueba de prototipos, lo que garantiza una calidad estable del producto y una alta consistencia dimensional.

Este equipo está diseñado principalmente para la perforación y corte de longitud fija de perfiles de acero en ángulo. Sus movimientos de posicionamiento y alimentación de material son accionados íntegramente por servomotores. Encuentra una amplia aplicación en industrias que incluyen torres de comunicación, estructuras de montaje fotovoltaicas, sistemas de almacenamiento y almacenamiento, silos de granos, andamios de construcción, así como en la industria de fabricación de automóviles.