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Perforación Automatizada en la Industria del Acero Máquina de Estampado y Perforación CNC Mecanizado CNC en Estructuras de Acero
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Perforación automática en la industria del acero Máquina de estampado de perforación CNC Mecanizado CNC en estructura de acero
Introducción del producto:
La línea de producción es adecuada para torres de energía, comunicación, marcado y perforación de barras de estructura de acero.
Configuración del producto:
| Modelo | ADM3635 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| Longitud máxima de la pieza en bruto (m) | 14 |
| Cono del husillo de perforación | BT40 |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Ф40 |
| Cantidad de brocas por lado (uds) | 3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) | 6000 |
| Velocidad máxima de corte de la broca (m/min) | 200 |
| Ejes CNC | 9 |
| Rango de marcado posterior (mm) | 50-330 (continuo) |
| Velocidad máxima de alimentación angular (m/min) | 40 |
| Fuerza de marcado (kN) | 1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres | 4 |
| Cantidad de caracteres por grupo | 18 |
| Tamaño del carácter (mm) | 14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca | Refrigeración interna seca por atomización de aire |
| Modo de programación | Software de diseño o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) | 34×8.9×3 |
Características de la estructura del producto:
1. Alto grado de automatización. Esta línea de producción está equipada con dispositivos de alimentación automática (canales de alimentación horizontal y bastidores de alimentación giratorios), dispositivos de descarga automática y dispositivos de alimentación automática. Todos los agujeros y marcas de sellado de acero en el ángulo de acero pueden procesarse a través de esta línea de producción a la vez sin asistencia manual, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de los trabajadores.
2. La unidad de escritura adopta un cuerpo cerrado, con alta resistencia y cuerpo estable. La unidad de impresión consta de un bastidor de cama fijo en la base de la máquina, un bastidor de cama móvil, un cabezal de letras de presión hidráulica y otros componentes. Según las instrucciones del ordenador, imprima en la posición requerida en el dibujo. Para cumplir con el rango de procesamiento de la máquina, se ha agregado un mecanismo de ajuste manual, que puede cambiar la posición descendente del cuerpo móvil (es decir, la posición del cabezal de letras) para adaptarse a la posición de escritura de diferentes especificaciones de ángulo de acero.
3. La precisión posicional de la perforación es alta. El dispositivo de alimentación de esta línea de producción es impulsado por un servomotor, con transmisión de engranaje y cremallera, y está equipado con un engranaje de detección y un codificador de detección para la retroalimentación de precisión de posición, formando un control de bucle cerrado completo; El movimiento del cabezal de potencia de perforación en la dirección de las dos alas del ángulo de acero es impulsado por un servomotor y transmitido por un tornillo de bola, lo que garantiza una alta precisión en la posición del agujero en la pieza de trabajo de ángulo de acero.
4. Alta eficiencia y calidad de perforación. La unidad de perforación está equipada con seis juegos de cabezales de potencia de perforación CNC, con tres juegos en cada ala del ángulo de acero. Los extremos superiores de las dos alas del ángulo de acero tienen agujeros del mismo diámetro y distancia, y los cabezales de potencia de perforación correspondientes en ambos lados pueden perforarse simultáneamente.
5. El husillo de perforación es un husillo de precisión BT40 de Taiwán (refrigeración interna) y la broca está hecha de carburo cementado. La velocidad de corte de la broca puede alcanzar los 200 m/min (25-35 m/min para brocas de acero de alta velocidad), y la velocidad de alimentación es rápida. El servomotor impulsa la alimentación del cabezal de potencia de perforación CNC, y el avance rápido, el avance de trabajo y el retroceso de la broca son controlados por el sistema CNC y se completan automáticamente. La posición de retroceso de la broca se puede configurar en el ordenador superior, lo que reduce la carrera en vacío y mejora aún más la eficiencia de producción. La tolerancia de apertura del agujero es inferior a 0,1 mm, la suavidad Ra del agujero es inferior a 6,3 μ m y la calidad de mecanizado del agujero es relativamente alta.
6. Se recomienda utilizar una broca de aleación dura que se pueda convertir en una broca de plaquita. La plaquita tiene cuatro filos de corte, que son reemplazables y no requieren rectificado, lo que resulta en bajos costos de producción. La refrigeración de la broca adopta el sistema de refrigeración MQL (cantidades mínimas de lubricante) más avanzado a nivel internacional. El sistema MQL puede mezclar aire comprimido con una cantidad muy pequeña de lubricante (aceite de corte) y vaporizarlo antes de rociarlo en el área de mecanizado para una refrigeración y lubricación efectivas. El consumo de aceite de corte es extremadamente bajo, aproximadamente 5-50 ml/h.
7. El efecto de enfriamiento es bueno y no provocará que el líquido de corte fluya fuera de la unidad de mecanizado, manteniendo así el piso de la fábrica limpio y eliminando la necesidad de limpiar, procesar y contener estos fluidos de enfriamiento.
8. La guía lineal para el movimiento del cabezal de potencia de perforación adopta una guía lineal de rodillos, que tiene buena rigidez, alta capacidad de carga estática y dinámica, y funcionamiento suave, lo que mejora la calidad de la pieza mecanizada y la vida útil de la herramienta.
9. Las válvulas solenoides principales del sistema hidráulico son de productos extranjeros y las tuberías hidráulicas se conectan mediante tuberías tipo manguito. La refrigeración del sistema hidráulico se realiza por aire.
10. El ordenador superior es fácil de operar. Puede mostrar las coordenadas y dimensiones de los gráficos de la pieza y las posiciones de los agujeros para facilitar la inspección, y también puede aceptar programas de procesamiento de piezas generados por software de diseño. La adopción de la gestión del ordenador superior facilita enormemente el almacenamiento y la recuperación de programas.
Estas muestras de prueba abarcan una amplia gama de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros pertinentes al ángulo de acero utilizado en la fabricación de torres de líneas de transmisión. Permiten a los clientes potenciales o inspectores evaluar visualmente el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo referencias claras y tangibles para evaluar si el equipo se alinea con los estándares de producción prácticos requeridos para la fabricación de torres de líneas de transmisión.
En los proyectos de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas adversas y cargas pesadas, este equipo juega un papel vital en el procesamiento de los componentes de ángulo de acero que constituyen las estructuras principales de soporte de carga de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y estampado en el ángulo de acero utilizado en cuerpos de torre, brazos transversales y otros componentes estructurales críticos, asegurando una precisión dimensional precisa y una integridad de conexión robusta. Como resultado, garantiza la estabilidad estructural a largo plazo y la fiabilidad de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.
