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Línea de producción CNC de torre de ángulo de infraestructura de construcción, perforación automatizada en la industria del acero
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Línea de producción automatizada de perforación CNC para torres de ángulo de infraestructura de construcción en la industria del acero
Introducción del producto:
Esta línea es una máquina totalmente automática para punzonar, marcar y cizallar perfiles angulares, ampliamente utilizada en la industria de torres de acero angular para telecomunicaciones, herrajes para energía eléctrica, estanterías de almacén, industrias de construcción de acero estructural, etc.
Configuración del producto:
| Modelo | ADM3635 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| Longitud máx. de la pieza en bruto (m) | 14 |
| Cono del husillo de perforación | BT40 |
| Diámetro máx. de perforación (mm) | Ф40 |
| Cantidad de brocas por lado (uds) | 3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máx. de rotación del husillo (r/min) | 6000 |
| Velocidad máx. de corte de la broca (m/min) | 200 |
| Ejes CNC | 9 |
| Rango de marcado posterior (mm) | 50-330 (continuo) |
| Velocidad máx. de alimentación del ángulo (m/min) | 40 |
| Fuerza de marcado (kN) | 1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres | 4 |
| Cantidad de caracteres por grupo | 18 |
| Tamaño del carácter (mm) | 14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca | Refrigeración interna seca por atomización de aire |
| Modo de programación | Software de replanteo o programación por instrucciones |
| Dimensiones generales (m) | 34×8.9×3 |
Características del producto:
1. Esta línea de procesamiento se compone de un transportador transversal, un transportador de vuelco, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, dos juegos de unidades de perforación, un juego de unidad de marcado, un transportador de descarga automática y una estación hidráulica y sistema de refrigeración eléctrica correspondientes. Adopta tecnología CNC, servomotor en la alimentación, con alta eficiencia y precisión estable de la pieza de trabajo.
2. Hay un juego de unidad de perforación en cada lado. Cada unidad de perforación puede equiparse con tres brocas de diferentes dimensiones. La unidad de perforación puede realizar el movimiento CNC de forma integral para el cambio de la distancia entre centros de perforación, asegurando así la precisión de los agujeros.
3. Las velocidades de rotación de todos los husillos son de ajuste continuo realizado por transductor, y las velocidades de alimentación también son de ajuste continuo realizado por válvulas reguladoras de velocidad. La transformación de la alimentación rápida, la alimentación de trabajo y la retirada rápida de los husillos se completan automáticamente.
4. Una unidad de marcado en la línea de perforación. La distancia de marcado se puede preestablecer convenientemente. El marcado, la sujeción de la pieza de trabajo y la alimentación de la perforación son impulsados por el sistema hidráulico. Los componentes principales son importados. Se aplica un sistema de refrigeración circulante para prolongar la vida útil de las brocas.
5. Todo el marcado y la perforación se realizan automáticamente, todos los ángulos terminados se pueden descargar mediante un dispositivo de vuelco neumático para aliviar la fuerza de trabajo de los operarios, con ventajas significativas sobre otros fabricantes.
6. El sistema de control consta del ordenador principal, servomotor, PLC, interruptor de monitorización externa, etc. Simplemente introduzca la dimensión de la pieza de trabajo y el programa de procesamiento se generará automáticamente. Además, el programa se puede guardar, seleccionar, mostrar y comunicar según el número de pieza de trabajo.
7. La línea de mecanizado instala un dispositivo de soporte y presión para cumplir con los requisitos de procesamiento de ángulos con mayor flexión.
Estas muestras de prueba abarcan un amplio espectro de especificaciones estándar y configuraciones de orificios pertinentes al acero angular utilizado en la fabricación de torres de líneas de transmisión. Permiten a los clientes potenciales o inspectores evaluar visualmente el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo referencias claras y tangibles para determinar si el equipo se alinea con los estándares de producción prácticos requeridos para la fabricación de torres de líneas de transmisión.
En los proyectos de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas adversas y cargas pesadas, este equipo desempeña un papel vital en el procesamiento de los componentes de acero angular que constituyen las estructuras principales de soporte de carga de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en cuerpos de torre, travesaños y otros componentes estructurales críticos, asegurando una precisión dimensional precisa y una robusta integridad de conexión. Como resultado, garantiza la estabilidad estructural a largo plazo y la fiabilidad de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.
