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34*8*3m Dimensiones generales Máquina de perforación de ángulo CNC para el procesamiento de acero de alta resistencia
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | caja de madera |
| Delivery Period: | 60 días |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 juegos/año |
Dimensiones generales 34*8*3m Línea de máquina de taladrado de ángulos CNC para procesamiento de acero de alta resistencia
Introducción del producto:
Esta máquina de taladrado de ángulos CNC se utiliza principalmente para taladrar y estampar perfiles de acero angulares grandes y de alta resistencia en torres de líneas de transmisión. Todos los agujeros en el acero angular se pueden taladrar en esta línea, logrando una alta calidad de agujeros y precisión posicional, al tiempo que ofrece una alta eficiencia de producción y un alto grado de automatización.
Configuración del producto:
| Modelo | ADM2532 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Longitud máx. de la pieza en bruto (m) | 14 |
| Cono del husillo de taladrado | BT40 |
| Diámetro máx. de taladrado (mm) | Φ40 |
| Cantidad de taladros en cada lado (uds) | 3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máx. de rotación del husillo (r/min) | 6000 |
| Velocidad máx. de corte del taladro (m/min) | 200 |
| Ejes CNC | 9 |
| Rango de marcado posterior (mm) | 50-220 (continuo) |
| Velocidad máx. de alimentación del ángulo (m/min) | 40 |
| Fuerza de marcado (kN) | 1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres | 4 |
| Cantidad de caracteres en cada grupo | 18 |
| Tamaño del carácter (mm) | 14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca | Refrigeración interna seca por atomización de aire |
| Modo de programación | Software de trazado o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) | 34×8×3 |
Características del producto:
1. Alto grado de automatización. La línea de producción de máquinas de taladrado de ángulos CNC está equipada con un dispositivo de carga automática (canal de alimentación horizontal y bastidor de carga giratorio), un dispositivo de descarga automática y un dispositivo de alimentación automática. Todos los agujeros y sellos de acero en el acero angular se pueden procesar de una sola vez a través de la línea de producción. El proceso de procesamiento no requiere asistencia manual, lo que puede reducir en gran medida la intensidad de mano de obra de los trabajadores.
2. El husillo de la máquina de taladrado de metal de acero angular CNC adopta un husillo de precisión Taiwan BT40 (refrigerante interno), lo que garantiza una alta eficiencia y precisión de taladrado. La unidad de taladrado está equipada con seis cabezales de taladrado CNC, tres en cada ala del acero angular. Los agujeros del mismo diámetro y a la misma distancia de los extremos superiores de las alas del acero angular pueden ser taladrados simultáneamente por los cabezales de taladrado correspondientes en ambos lados.
3. Software con interfaz chino/inglés, fácil operación y puede mostrar el dibujo de la pieza de trabajo.
4. Programación sencilla, solo es necesario introducir el tamaño de la pieza de trabajo, el diámetro de los agujeros, la stadia y la cantidad de pieza de trabajo al editar el programa, o utilizar software de trazado CAD/CAM para conversión directa. Puede leer archivos .NC1 generados por el software TEKLA.
5. Partes hidráulicas, neumáticas y eléctricas clave de marcas famosas.
6. Con función de autodiagnóstico de fallos.
7. Unidad de cizallamiento opcional, utilizando corte de doble cuchilla.
Estas muestras de prueba abarcan un espectro completo de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros relacionadas con el acero angular utilizado en la fabricación de torres de líneas de transmisión. Permiten a los clientes potenciales o inspectores realizar una validación visual del rendimiento operativo del equipo, proporcionando así referencias tangibles e intuitivas para evaluar si el equipo satisface los requisitos de producción prácticos de la fabricación de torres de líneas de transmisión.
En los proyectos de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas severas y cargas pesadas, este equipo desempeña una función fundamental en el mecanizado de componentes de acero angular para los marcos de carga principales de las torres. Ejecuta de manera eficiente operaciones de taladrado y estampado en acero angular aplicado a cuerpos de torre, travesaños y otros componentes estructurales críticos, asegurando una precisión dimensional superior y una integridad de conexión confiable. Esto, a su vez, preserva la estabilidad estructural general de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida útil.
