|
Фрезерный станок корня угла размера обработки угла Л63кс5~Л200кс20мм для внутренней дуги угловой стали
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Угловая фрезерная машина для внутренней дуги
,угловая стальная фрезерная машина L63x5
,CNC угловая перфорационная машина с гарантией
L63x5~L200x20mm Угловая обработка Размер Угловой корневой фрезер для внутренней дуги угловой стали
Промышленность применения:
В основном используется для обработки внутренней дуги угловой стали.
Конфигурация параметров продукта:
| Модель | GQ200 |
| Размер угловой обработки (мм) | L63x5~L200x20 |
| Скорость подачи(мм/мин) | 100 ~ 570 |
| Длина обработки (мм) | Минуточку.350 |
| Количество шпинделя | 1 |
| Количество питающего двигателя | 2 |
| Ротация шпинделя (r/min) | 100 ~ 400 |
| Давление цилиндра (kN) | 60 |
| Масса (тонны) | Около 2. |
| Общий размер ((m) | Около 1,8х1,4х2 |
Инструкция по эксплуатации оборудования и характеристики:
1Машина использует передовые высокоскоростные технологии фрезы для выполнения фрезы на обратной стороне и подготовки корневых краев на угловой стали.обеспечение эффективного удаления материалов вместе с выдающейся точностью обработки.
2По сравнению с традиционными методами планировки, оборудование значительно повышает эффективность подготовки корневых краев.обеспечивающие скорость обработки до десяти раз выше, чем при обычных процессах обработки.
3Система управления имеет интуитивно понятный и удобный для пользователя интерфейс, уменьшающий требования к обучению, одновременно упрощая повседневную эксплуатацию и управление производством.
4Благодаря высокоавтоматизированной конструкции, машина значительно снижает потребность в ручном труде и позволяет непрерывно подавать профили из угловой стали для непрерывного высокоэффективного производства.
5В отличие от обычных планировщиков, которые ограничены длиной заготовки и сложными устройствами зажима, это решение фрезы CNC обеспечивает большую гибкость обработки.Концепция обработки без сцепления упрощает обработку материалов и еще больше повышает эффективность производства.
6Оборудование предлагает удобную работу, гибкое регулирование параметров процесса и надежную производительность машины, обеспечивая стабильные, повторяемые и высококачественные результаты обработки.
Процесс изготовления заготовки
1Поместите угловину стальной заготовки на загрузочную часть машины.
2. Выберите режим автоматической работы и нажмите кнопку запуска. Оборудование автоматически завершит весь цикл обработки согласно запрограммированным параметрам.
3Рабочие части с одинаковыми характеристиками могут обрабатываться последовательно без дополнительной установки, что позволяет непрерывно производить и максимизировать эффективность производства.
Конфигурации:
1Автоматическая система непрерывного питания приводится в действие механическим двигателем, обеспечивающим плавную транспортировку материалов при значительном улучшении производительности.
2Основные электрические компоненты поставляются признанными на международном уровне брендами, включая Schneider и Omron, обеспечивающими исключительную надежность, постоянную производительность,и продленный срок службы.
3Машина включает в себя конфигурацию обработки с двумя шпинделями, эффективно распределяющую нагрузку на резку между инструментами для уменьшения износа и продления срока службы резки.
4Основная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная вертикальная версия.
5Интегрированная система циркуляции режущей жидкости обеспечивает непрерывное охлаждение и смазку во время обработки, продлевая срок службы режущего инструмента, улучшая качество обработки,и поддержание стабильной эффективности обработки.
