|
Φ26х12мм Макс. пробивка станка с ЧПУ для пробивки углового проката, режим резки с одним лезвием
| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | деревянный ящик |
| Delivery period: | 60 дней |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов/год |
Макс. пробивка Φ26x12 мм, станок для пробивки с ЧПУ, станок для обработки уголка, режим резки одной лопастью
Введение продукта:
JВысокоскоростная производственная линия для пробивки, маркировки и резки уголка с ЧПУ серии NC состоит в основном из блока пробивки, блока маркировки, блока резки, поперечного конвейера, поворотного конвейера, подающего конвейера, разгрузочного конвейера, каретки подачи с ЧПУ, гидравлической системы, электрической системы, пневматической системы и так далее. Эта производственная линия в основном используется для автоматической обработки уголковой стали в башенной промышленности. Процесс обработки управляется численно, а эксплуатация очень удобна. Она может обеспечить автоматическое, высокоточное производство различных видов продукции и массовое производство.
Параметры продукта:
| Модель | JNC1412 |
| Размер уголка (мм) | 40x40x3~140x140x12 |
| Макс. пробивка (Диаметр x Толщина) (мм) | Φ26x12 |
| Усилие пробивки (кН) | 630/1000 |
| Усилие маркировки (кН) | 630/1000 |
| Усилие резки (кН) | 2000 |
| Макс. длина заготовки (м) | 12 |
| Макс. длина готового изделия (м) | 8 |
| Пуансонов на сторону | 2 или 3 |
| Группа маркировочных букв | 4 |
| Количество букв в группе | 12/8 |
| Размер символа (мм) | 14x10x19 |
| Оси ЧПУ | 3 |
| Режим резки | Одна лопасть |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение/воздушное охлаждение/масляный охладитель |
| Макс. скорость подачи (м/мин) | 80 |
| Режим программирования | Программное обеспечение для трассировки или программирование инструкций |
| Общие размеры (м) | Около 25x6,5x2,5 |
| Вышеуказанные параметры могут быть скорректированы и изменены в соответствии с конкретными требованиями заказчика. | |
Состав продукта:
Эта машина состоит в основном из поперечного конвейера, поворотной системы загрузки, подающего конвейера, подающей каретки с ЧПУ, блока пробивки, блока маркировки, блока резки, разгрузочного конвейера, а также гидравлической, электрической и пневматической систем и т. д.
Особенности продукта:
1. Принята технология ЧПУ, подача серводвигателем, высокая эффективность, стабильная точность заготовки. Ключевые гидравлические, пневматические и электрические компоненты импортные.
2. На каждой стороне имеется три комплекта пуансонов и матриц, которые могут устанавливать три пуансона разного диаметра. Три комплекта пресс-форм могут перемещаться вместе, управляемые ПЛК, для изменения задней метки пробивки.
3. Компьютер с китайским/английским интерфейсом, простое управление, возможность отображения чертежа заготовки. Простое программирование и возможность прямого использования данных программы, созданных программным обеспечением для трассировки. Необходимо только ввести размер заготовки, диаметр отверстий, заднюю метку и количество заготовок при редактировании программы.
4. Подающая каретка с ЧПУ приводится в движение серводвигателем. Фотоэлектрический энкодер передает информацию. Замкнутый контур управления для обеспечения высокой точности позиционирования.
5. Вся маркировка, пробивка и резка выполняются автоматически, все готовые уголки могут быть разгружены пневматическим опрокидывающим устройством, чтобы снизить трудоемкость.
6. Система управления состоит из главного компьютера, системы ЧПУ, серводвигателя, ПЛК, внешних датчиков и т. д. Просто введите размеры заготовки, и обработка будет выполнена. Кроме того, программа может храниться, выбираться, отображаться и передаваться в соответствии с номером заготовки.
7. Блок маркировки имеет закрытую раму с хорошей жесткостью. Четыре группы коробок с символами закреплены на блоке маркировки, которые могут выбираться программой. Задняя метка маркировки может быть установлена по желанию.
8. Цилиндры пробивки, маркировки и резки увеличены; каретка с ЧПУ нового типа и более прочная; зажимы более прочные.
Эти образцы, представляющие стандартные спецификации и требования к обработке в отрасли стальных башен, позволяют пользователям напрямую оценить качество обработки, точность и стандарты изготовления оборудования.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры должны выдерживать экстремальные погодные условия и значительные нагрузки, это оборудование играет решающую роль в обработке стальных компонентов, составляющих основной каркас опор. Оно эффективно выполняет операции сверления и штамповки на уголковой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других ключевых конструктивных элементах. Это обеспечивает точную размерную точность и надежные соединения, тем самым поддерживая общую стабильность и надежность опор.
