|
آلة CNC لضرب الألواح مع 4 محطات للموت لمعالجة الألواح المعدنية الصناعية
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة طحن لوحة CNC مع 4 محطات غرز
,آلة معالجة الصفائح المعدنية الصناعية
,آلة طحن CNC للصفائح المعدنية
آلة تثقيب الألواح CNC مع 4 محطات يموت لمعالجة الألواح المعدنية الصناعية
مقدمة المنتج:
تم تصميم آلة تثقيب الصفائح من أجل تثقيب، وضع العلامات، وحفر الصفائح الفولاذية المستخدمة في تصنيع برج النقل. كما أنها مناسبة للثقب والحفر ووضع العلامات على الألواح المعدنية لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية الأخرى.
مواصفات المنتج:
| نموذج | BNCZ100 | |
| الحد الأقصى لحجم قطعة العمل (مم) | 1500*800 | |
| الأعلى. قطر التثقيب (مم) | Φ26 | |
| الأعلى. قطر الحفر (مم) | Φ50 | |
| تفتق المغزل الحفر | / | |
| سمك اللوحة (مم) | اللكم | 5～25 (س235) |
| حفر | 40 | |
| قوة اللكم (كيلو نيوتن) | 1000/1200 | |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 800/1200 | |
| دقيقة. المسافة بين الثقب وحافة اللوحة (مم) | اللكم | 25 |
| حفر | يعتمد على قطر الثقب | |
| حجم الحرف (مم) | 14*10*19 | |
| الكمية. من الطابع | 12 | |
| محطات الموت | 4 | |
| سرعة تغذية الحفر (mm/min) | 25 ~ 280 | |
| شوط مغزل الحفر (مم) | 180 | |
| سرعة دوران مغزل الحفر (r/min) | 120 ~ 560 | |
| وضع البرمجة | برمجة الأوامر، برنامج الرسم أو التخطيط Auto CAD | |
| الأبعاد الكلية L*W*H (م) | 3.2*3*2.6 | |
ميزات المنتج:
1. يعتمد جسم الآلة على بناء لوحة فولاذية ملحومة من النوع C، مما يوفر صلابة هيكلية عالية، واستقرار تشغيلي ممتاز، ومنطقة عمل واسعة لتحميل ومعالجة قطع العمل بشكل مريح. تم تكوين المعدات مع ثلاث محطات معالجة أوتوماتيكية، بما في ذلك محطة وضع العلامات المخصصة، وتدعم الاختيار التلقائي للمحطة لتحسين كفاءة المعالجة. يستوعب نظام التثبيت قطع العمل ذات الأبعاد والمواصفات المختلفة، كما أنه مجهز بنقطة توقف مرجعية ذات نقطة صفر لتحديد الموضع بدقة. منضدة نقل الكرة تسهل حركة قطع العمل بشكل سلس ومرن. يتم تشغيل مجموعات المحور X وY بشكل مؤازر من خلال آليات لولبية كروية دقيقة، بينما ينظم نظام التحكم CNC القائم على PLC مواضع التثقيب بدقة لتمكين التشغيل الآلي بالكامل. يمكن للمشغلين إنشاء برامج قطع العمل المطلوبة وتخزينها واسترجاعها وإعادة استخدامها لعمليات الإنتاج اللاحقة.
2. آلة تثقيب الصفائح الفولاذية تدمج تكنولوجيا التحكم CNC المتقدمة مع نظام تغذية متحكم فيه مؤازراً، مما يوفر إنتاجية إنتاجية عالية، وأداء تشغيل موثوق، ودقة تصنيع مستقرة طوال الإنتاج المستمر.
3. تعتمد التجميعات الوظيفية الرئيسية تكوينًا هيكليًا معياريًا، مما يسهل الخدمة الروتينية واستبدال المكونات مع تقليل وقت الصيانة وتقليل وقت تعطل المعدات.
4. يمكن للآلة تنفيذ عمليات التثقيب، ووضع العلامات، والحفر على لوحة فولاذية واحدة ضمن دورة تصنيع متكاملة واحدة، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج مع تقليل عمليات نقل قطع العمل ومتطلبات المعالجة اليدوية.
5. وحدة الحفر تشتمل على اقتراب سريع، تغذية آلية منخفضة السرعة يتم التحكم فيها، ووظائف إرجاع عالية السرعة، مما يؤدي إلى تقصير دورة المعالجة بشكل فعال وتعزيز إنتاجية المعدات الإجمالية.
6. تم تصميم نظام البرمجة من أجل التشغيل المباشر، الفعال، والمريح. يمكن للمشغلين إدخال أقطار الثقب وإحداثيات الثقب وكميات الإنتاج المطلوبة مباشرة إلى نظام التحكم CNC. تدعم المعدات أيضًا برامج التصنيع التي تم إنشاؤها بواسطة برامج علوية احترافية والتحويل المباشر لبيانات CAD/CAM، مما يوفر كفاءة برمجة محسنة ومرونة تشغيلية وقدرة على التكيف مع متطلبات الإنتاج المتنوعة.
7. تم دمج نظام التشخيص الذاتي الذكي للخطأ في المعدات لمراقبة ظروف التشغيل بشكل مستمر، وتحديد الحالات غير الطبيعية تلقائيًا، وعرض معلومات الخطأ المقابلة. تعمل هذه الوظيفة على تسهيل الكشف السريع عن الأخطاء واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة، مما يساعد على تحسين توفر المعدات ودعم التشغيل الموثوق به على المدى الطويل.
إن آلة تثقيب الألواح CNC هذه عبارة عن نظام متخصص في تشغيل المعادن تم تصميمه لعمليات التثقيب ووضع العلامات والحفر المتكاملة على الألواح الفولاذية المستخدمة في صناعة تصنيع الأبراج الفولاذية. إنها توفر دقة تصنيع عالية مع الامتثال لمتطلبات الأبعاد الصارمة ومتطلبات تشطيب السطح. بالإضافة إلى تطبيقها الأساسي في تصنيع الأبراج الفولاذية، توفر المعدات متعددة الاستخدامات إمكانات موثوقة للتثقيب والحفر ووضع العلامات على الألواح المعدنية عبر مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. فهو يحافظ على دقة المعالجة المتسقة والكفاءة التشغيلية لمختلف قطع العمل المعدنية، مما يساعد على تبسيط سير عمل التصنيع، وتحسين إنتاجية الإنتاج، وتعزيز جودة المنتج النهائي عبر القطاعات الصناعية المتنوعة.
