|
ألواح البناء من الفولاذ الكربوني الفرامل المضغوطة CNC زاوية الفولاذ النار البار آلة ثني الحديد
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| standard packaging: | حالة خشبية |
| Delivery period: | 60 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| Supply Capacity: | 200 مجموعة / سنة |
آلة ثني حديد الزاوية والفولاذ المسطح من الصلب الكربوني لآلة ثني الألواح CNC
مقدمة المنتج:
تستخدم بشكل أساسي لثني حديد الزاوية وثني الألواح.
تكوين المنتج:
| الموديل | HQ360-900 | |
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 3150 | |
| حجم الثني المزدوج الخارجي (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L360*40 | |
| درجة الثني المزدوج الخارجي للزوايا (°) | 30° | |
| نطاق الثني الأمامي المفرد لحديد الزاوية (مم) | L100*10~L300*30 | |
| درجة الثني الأمامي المفرد لحديد الزاوية (°) | 20° | |
| سمك لوح الثني (مم) | 2~20 | |
| عرض لوح الثني (مم) | 900 | |
| درجة الثني للألواح (°) | 90° | |
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L100*10~L300*30 | |
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (°) | 16° | |
| شوط خزان الزيت (مم) | 950 | |
| أقصى ارتفاع للفتح (مم) | 1400 | |
| قوة المحرك (كيلو واط) | 22 | |
| قوة التسخين (كيلو واط) | 120*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (لتر) | 720 | |
| الحجم الكلي (م) | 4.2x4.5x4.1 | |
ميزات المنتج:
1. تستخدم وحدة تحكم قابلة للبرمجة بالتحكم الرقمي، وشاشة تعمل باللمس للإدخال وردود الفعل على الحالة، مما يوفر سهولة التشغيل.
2. يستخدم النظام تسخينًا ذكيًا بالحث بتردد فوق صوتي، مما يعزز كفاءة الإنتاج، ويقلل تكاليف التصنيع، ويضمن الاستدامة البيئية داخل المصنع.
3. آلة متعددة الاستخدامات لا تتطلب أدوات أو قوالب إضافية.
4. يتم استخدام التحكم الرقمي (CNC) للحفاظ بدقة على زاوية التشكيل لقطعة العمل، مما يضمن جودة منتج متسقة ويعزز كفاءة الإنتاج.
5. مجهزة بنظام تحكم هيدروليكي وكهربائي مستقل، توفر الآلة تشغيلًا بسيطًا ومريحًا، مع أداء آمن وموثوق وكفاءة إنتاج عالية.
6. بالنسبة لزوايا المعالجة الأصغر من L100×L100×10، يمكن استخدام الضغط البارد عندما لا تتجاوز درجة الثني 5°.
7. سرعة المعالجة: متوسط وقت الضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل دورة، بينما وقت معالجة التسخين هو 120 ثانية لكل دورة (يعتمد على المادة المحددة وخصائصها). تتم معالجة قطعة العمل عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى 800°م (أي، متوهجة باللون الأحمر)، اعتمادًا على المادة وزاوية الثني.
8. أثناء تسخين ومعالجة قطعة العمل، يتم تعيين المعلمات، وتبدأ الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح القدم. العملية مؤتمتة بالكامل، بما في ذلك التسخين، والوصول إلى درجة الحرارة المحددة، والخروج من مرحلة التسخين، وضغط قطعة العمل، ورفع رأس الضغط، وإزالة قطعة العمل النهائية.
9. أثناء التسخين والضغط البارد، يتم تعيين المعلمات، ويتم إجراء الضغط البارد مباشرة. لا يحتاج رأس الضغط إلى العودة إلى موضعه الابتدائي. يتم رفع قالب الضغط السفلي بمقدار 100 مم للسماح بإزالة قطعة العمل، مما يضمن كفاءة تشغيل عالية.
هذه العينات الاختبارية، المنتجة باستخدام معدات ثقب وقطع ووسم حديد الزاوية من خط الإنتاج، تتوافق مع المواصفات القياسية وظروف المعالجة المطبقة عادة في صناعة أبراج حديد الزاوية. تسمح للمستخدمين بتقييم جودة المعالجة ودقتها وحرفية المعدات مباشرةً - وهي مؤشرات أداء رئيسية تُظهر قدرة المعدات على تلبية متطلبات التشغيل الصارمة لتصنيع أبراج حديد الزاوية.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) - حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف الجوية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة - تعتبر هذه المعدات ضرورية في معالجة مكونات حديد الزاوية التي تشكل الهيكل الأساسي الحامل للأبراج. تقوم بكفاءة بعمليات الحفر والختم على حديد الزاوية المستخدم لهياكل الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والمكونات الهيكلية الأساسية الأخرى، مما يضمن دقة عالية ويحافظ على سلامة هيكلية قوية. بهذه الطريقة، تحافظ على القوة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر حيوي للتشغيل الآمن والمستمر لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
